瓶胚高速注塑干燥系統(tǒng)之八日常維護，高速注塑機，PET瓶胚

八、系統(tǒng)日常維護與整線工藝聯(lián)動
瓶胚高速注塑干燥系統(tǒng)為工業(yè)級 24h 連續(xù)運行設(shè)備，常態(tài)化的日常維護是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行、干燥品質(zhì)恒定的關(guān)鍵，維護門檻低，車間普通操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)后即可完成；同時系統(tǒng)作為整線的核心前道設(shè)備，需與注塑機、除露機實現(xiàn)工藝聯(lián)動，才能發(fā)揮*大效能。
The drying system for high-speed preform injection moulding is an industrial 24h continuous operation equipment. Regular daily maintenance is the key to ensure the stable operation of the system and constant drying quality. The maintenance threshold is low, and ordinary workshop operators can complete it after simple training; at the same time, as the core front-end equipment of the whole line, the system needs to realize process interconnection with the injection moulding machine and dehumidifier to maximize its efficiency.
1. 常態(tài)化日常維護方案
維護遵循 **“每日巡檢、每周維護、每月校準(zhǔn)、每季度深度保養(yǎng)”的原則，所有維護記錄及時填寫，方便后續(xù)追溯，核心維護內(nèi)容圍繞分子篩、過濾器、傳感器、保溫層 ** 展開：
Maintenance follows the principle of "daily inspection, weekly maintenance, monthly calibration and quarterly in-depth maintenance". All maintenance records are filled in a timely manner for subsequent traceability. The core maintenance content focuses on molecular sieve, filter, sensor and insulation layer:
（1）每日巡檢（操作人員完成，1 次 / 小時）
查看觸摸屏參數(shù)，確認(rèn)露點≤-40℃、干燥溫度 165~175℃、料位穩(wěn)定，無故障報警；
清理進風(fēng)口初效過濾器的粉塵，檢查噴嘴 / 布風(fēng)板是否堵塞，用壓縮空氣吹通；
檢查密閉輸送管道、料斗是否漏氣，保溫層是否破損，及時修復(fù)。
（2）每周維護（維護人員完成，1 次 / 周）
檢查循環(huán)風(fēng)機、變頻電機的運行狀態(tài)，無異常噪音、振動，軸承溫度≤60℃；
清理干燥塔、結(jié)晶器內(nèi)的粉塵積料，檢查攪拌 / 振動裝置的運行靈活性；
檢查鎖氣旋轉(zhuǎn)閥的密封性能，防止漏風(fēng)導(dǎo)致二次吸濕。
（3）每月維護（維護人員完成，1 次 / 月）
校準(zhǔn)露點傳感器、溫度傳感器、料位傳感器，保證檢測精度（溫度 ±1℃，露點 ±2℃Td）；
檢查高溫加熱器的加熱效率，若加熱速度變慢，及時清理加熱器表面的積垢；
緊固設(shè)備各連接部位的螺栓，防止因振動導(dǎo)致松動漏風(fēng)。
（4）每季度深度保養(yǎng)（廠家 + 維護人員，1 次 / 季度）
檢測分子篩的吸附效果，若露點持續(xù)＞-40℃，進行分子篩活化（再生溫度提至 220℃，延長再生時間）；
更換中效過濾器，檢查余熱回收換熱器的換熱效率，清理結(jié)垢；
檢查密閉輸送機的皮帶 / 螺旋磨損情況，及時更換易損件。
（5）易損件定期更換（固定周期，提前備貨）
初效過濾器：3 個月 / 次；中效過濾器：6 個月 / 次；高效過濾器：12 個月 / 次；
分子篩吸附劑：1~2 年 / 次（再生料生產(chǎn)線可縮短至 1 年）；
密封墊 / 密封圈：1 年 / 次；布風(fēng)板 / 噴嘴：1~2 年 / 次。
2. 整線工藝聯(lián)動要點
瓶胚高速注塑的核心是整線工藝參數(shù)的精準(zhǔn)匹配，干燥系統(tǒng)、注塑機、模具除露機三者的參數(shù)需聯(lián)動調(diào)控，才能實現(xiàn)瓶胚的高品質(zhì)、高產(chǎn)能量產(chǎn)，核心聯(lián)動要點如下：
The core of high-speed preform injection moulding is the precise matching of the whole line process parameters. The parameters of the drying system, injection moulding machine and mould dehumidifier need to be regulated in a linked manner to realize the high-quality and high-capacity mass production of preforms. The core interconnection points are as follows:
供料聯(lián)動：干燥系統(tǒng)的供料速度與注塑機的射速、模腔數(shù)聯(lián)動，注塑機射速提高（＞350mm/s）時，干燥系統(tǒng)提高供料速度，保證料斗料位穩(wěn)定；
溫度聯(lián)動：干燥系統(tǒng)的切片輸送溫度與注塑機料筒溫度聯(lián)動，輸送溫度≥150℃，保證切片進入料筒后快速熔融，匹配高射速；
露點聯(lián)動：干燥系統(tǒng)的送風(fēng)露點與模具除露機的露點保持一致（≤-40℃），整線干燥氣源露點統(tǒng)一，避免水汽引入導(dǎo)致凝露；
故障聯(lián)動：若干燥系統(tǒng)出現(xiàn)露點偏高、供料中斷等故障，立即向注塑機、除露機發(fā)送信號，整線降速 / 停機，避免不合格原料進入注塑環(huán)節(jié)，減少廢品。